elektropoliran

Zakaj se na elektropolirani površini obdelovanca pojavijo jamice?
Glavni razlog je neenakomerna porazdelitev gostote toka in na neenakomerno porazdelitev gostote toka vpliva veliko dejavnikov, predvsem tako:    

1. Struktura vpenjala vodi do neenakomerne porazdelitve gostote toka. Izboljšajte strukturo vpenjala, da bo stik med vpenjalom in obdelovancem bolj uravnotežen in enakomeren. Poskusite povečati kontaktno površino med napeljavo in obdelovancem, pri tem pa zagotovite, da je naprava pritrjena.   

2. Specifična teža raztopine za elektrolitsko poliranje pade ali preseže največjo vrednost. Če presega zahtevano območje specifične teže, je površina obdelovanca nagnjena k luknjanju. Najboljša specifična teža elektrolita je 1,72.   

3. Temperatura je previsoka in temperatura lahko poveča elektrolit. Električna prevodnost povečuje površinsko svetlost obdelovanca, vendar je enostavno povzročiti neenakomerno porazdelitev gostote toka in umazanijo.    

4. Predelani deli in obdelovanci so med drugim elektrolitskim poliranjem nagnjeni k koščicam. Da se drugič ne izognemo, mora drugi elektropoliranje ustrezno zmanjšati čas in tok.    

5. Uhajanje plina ni gladko, uhajanje plina ni gladko, predvsem zato, ker je kot pritrdilnega elementa na obdelovancu nerazumen. Smer odprtine obdelovanca mora biti čim bolj navzgor. Nastavitev nastavite na ustrezen kot, tako da se lahko plin, ki nastane med elektrolitskim poliranjem obdelovanca, zlahka odda. 

6. Čas elektropoliranja je predolg. Elektropoliranje je mikroskopski postopek izravnave. Ko površina obdelovanca doseže mikroskopsko svetlost in izravnavo, površina dela preneha oksidirati in če se elektroliza nadaljuje, bo povzročila prekomerno korozijo in jamice.   

7. Prekomerni tok Ko so deli elektrolitsko polirani, če je tok, ki gre skozi dele, prevelik, je raztopljeno stanje površine dela večje od oksidacijskega stanja površine dela, potem bo površina dela biti prekomerno korodirana in nastale bodo korozijske točke