Vprašal 30 imenikov
Metoda gašenja:
1. Kaljenje z eno tekočino -- postopek hlajenja v mediju za kaljenje, mikrostrukturna napetost pri kaljenju z eno tekočino in toplotna obremenitev sta relativno veliki, deformacija pri kaljenju je velika.
2. Dvojno kaljenje s tekočino - namen: hitro hlajenje med 650 ℃~Ms, tako da je V>Vc, počasi ohlajeno pod Ms za zmanjšanje napetosti tkiva. Ogljikovo jeklo: voda pred oljem. Legirano jeklo: olje pred zrakom.
3. Frakcijsko kaljenje -- obdelovanec se vzame ven in ostane pri določeni temperaturi, tako da sta notranja in zunanja temperatura obdelovanca skladni, nato pa se izvede postopek zračnega hlajenja.Frakcijsko kaljenje je M-fazna transformacija pri hlajenju z zrakom, notranja napetost pa je majhna.
4. Izotermno kaljenje - nanaša se na transformacijo bainita, ki se pojavi v izotermnem temperaturnem območju bainita, z zmanjšano notranjo napetostjo in majhno deformacijo. Načelo izbire metode kaljenja ne bi smelo le izpolnjevati zahtev glede učinkovitosti, temveč tudi zmanjšati napetost gašenja, kolikor mogoče preprečiti kaljenje deformacije in razpok.
Kemično meteorološko nanašanje je predvsem CVD metoda.Reakcijski medij, ki vsebuje elemente prevlečnega materiala, se upari pri nižji temperaturi in nato pošlje v visokotemperaturno reakcijsko komoro, da pride v stik s površino obdelovanca, da povzroči visokotemperaturno kemično reakcijo.Zlitina ali kovina in njene spojine se oborijo in nanesejo na površino obdelovanca, da tvorijo prevleko.
Glavne značilnosti CVD metode:
1. Lahko odloži različne kristalne ali amorfne anorganske filmske materiale.
2. Visoka čistost in močna kolektivna vezna sila.
3. Gosta sedimentna plast z malo porami.
4. Dobra enotnost, enostavna oprema in postopek.
5. Visoka reakcijska temperatura.
Uporaba: za pripravo različnih vrst filmov na površini materialov, kot so železo in jeklo, trde zlitine, barvne kovine in anorganske nekovine, predvsem izolatorski film, polprevodniški film, prevodniški in superprevodniški film ter film, odporen proti koroziji.
Fizično in meteorološko nanašanje: postopek, pri katerem se plinaste snovi nanesejo neposredno na površino obdelovanca v trdne filme, znan kot metoda PVD. Obstajajo tri osnovne metode, in sicer vakuumsko izhlapevanje, razprševanje in ionsko nanašanje. Uporaba: premaz, odporen proti obrabi, toplota odporen premaz, premaz odporen proti koroziji, mazalni premaz, funkcionalni premaz, dekorativni premaz.
Mikroskopski: vzorci trakov, opazovani pod mikroskopskim elektronskim mikroskopom, znani kot pasovi utrujenosti ali brazde utrujenosti. Trak utrujenosti ima dve vrsti duktilnega in krhkega traku, trak utrujenosti ima določen razmik, pod določenimi pogoji vsak trak ustreza ciklu napetosti.
Makroskopski: v večini primerov ima značilnosti krhkega loma brez makroskopske deformacije, vidne s prostim očesom.Tipičen utrujenostni zlom je sestavljen iz območja vira razpoke, območja širjenja razpoke in končnega prehodnega območja loma. Območje vira utrujenosti je manj ravno, včasih svetlo zrcalo, območje širjenja razpoke je plažni ali lupinasti vzorec, nekateri viri utrujenosti z neenakimi razmiki so vzporedni. loki središča kroga. Mikroskopska morfologija prehodne cone zloma je določena z značilnim načinom obremenitve in velikostjo materiala in je lahko vdolbina ali kvazi-disociacija, disociacijski intergranularni zlom ali mešana oblika.
1. razpoke: temperatura ogrevanja je previsoka in temperatura je neenakomerna; nepravilna izbira medija za kaljenje in temperature; kaljenje ni pravočasno in nezadostno; material ima visoko kaljivost, segregacijo komponent, napake in čezmerno vključevanje; deli niso pravilno zasnovano.
2. Neenakomerna površinska trdota: nerazumna indukcijska struktura; neenakomerno segrevanje; neenakomerno hlajenje; slaba organizacija materiala (trakasta struktura, delna dekarbonizacija.
3. Taljenje površine: struktura induktorja je nerazumna; deli imajo ostre vogale, luknje, slabo itd.; čas segrevanja je predolg in na površini obdelovanca so razpoke.
Vzemimo za primer W18Cr4V, zakaj je boljše od običajnih kaljenih mehanskih lastnosti? Jeklo W18Cr4V se segreva in kali pri 1275℃ +320℃*1h+540℃ do 560℃*1h*2-kratno popuščanje.
V primerjavi z običajnim kaljenim hitroreznim jeklom so karbidi M2C bolj izločeni, karbidi M2C, V4C in Fe3C pa imajo večjo disperzijo in boljšo enakomernost ter obstaja približno 5 % do 7 % bainita, kar je pomemben dejavnik mikrostrukture za visokotemperaturno kaljeno visoko hitrost. zmogljivost jekla boljša od običajnega kaljenega hitroreznega jekla.
Obstajajo endotermne atmosfere, kapljične atmosfere, atmosfere ravnih teles, druge atmosfere, ki jih je mogoče nadzorovati (atmosfera dušikovega stroja, atmosfera razgradnje amoniaka, eksotermna atmosfera).
1. Endotermna atmosfera je neobdelani plin, pomešan z zrakom v določenem razmerju, preko katalizatorja pri visoki temperaturi, reakcija, ki v glavnem vsebuje CO, H2, N2 in sledi CO2, O2 in H2O atmosfere, ker reakcija absorbira toploto, tako imenovano endotermna atmosfera ali RX plin. Uporablja se za naogljičenje in karbonitriranje.
2. V kapljični atmosferi je metanol usmerjen neposredno v peč, da se razpoči, in nastane nosilec, ki vsebuje CO in H2, nato pa se doda bogato sredstvo za naogljičenje; Nizkotemperaturno karbonitriranje, zaščitno ogrevanje, svetlo kaljenje itd.
3. Sredstvo za infiltracijo, kot sta zemeljski plin in zrak, pomešano v določenem razmerju neposredno v peč, pri visoki temperaturi 900 ℃ reakcija neposredno ustvari naogljičeno ozračje. Plin za razgradnjo amoniaka se uporablja za nitriranje nosilnega plina, jekla ali neželeznih kovin pri nizki temperaturi. Atmosfera za zaščito pred segrevanjem. Atmosfera na osnovi dušika za visokoogljično jeklo ali zaščitni učinek ležajnega jekla je dobra. Eksotermna atmosfera se uporablja za svetlo toplotno obdelavo nizkoogljičnega jekla, bakra ali razogljičenje tempranega litega železa.
Cilj: Dobre mehanske lastnosti in majhno popačenje nodularne litine je mogoče doseči z izotermnim kaljenjem v prehodnem območju bainita po avstenitizaciji. Izotermna temperatura: struktura bainita 260 ~ 300 ℃; zgornja struktura bainita se pridobi pri 350 ~ 400 ℃.
Naogljičenje: predvsem na površino obdelovanca v proces ogljikovih atomov, martenzita površinskega kaljenja, ostankov A in karbida, namen središča je izboljšati površinsko vsebnost ogljika, z visoko trdoto in visoko odpornostjo proti obrabi, središče ima A določena trdnost in visoka žilavost, tako da prenaša velike udarce in trenje, nizkoogljično jeklo, kot je 20CrMnTi, zobniki in batni zatič, ki se pogosto uporabljajo.
Nitriranje: na površino infiltracije dušikovih atomov, je površinska trdota, odpornost proti obrabi, utrujenost, odpornost proti koroziji in izboljšanje toplotne trdote, površina je nitrid, srce kaljenega sorbita, plinsko nitriranje, tekoče nitriranje, pogosto uporabljen 38CrMoAlA , 18CrNiW.
Karbonitriranje: karbonitriranje je nizka temperatura, hitra hitrost, majhna deformacija delov. Površinska mikrostruktura je martenzit s fino iglo + zrnat ogljik in dušikova spojina Fe3 (C, N) + malo preostalega avstenita. Ima visoko odpornost proti obrabi, odpornost proti utrujenosti in tlačna trdnost in ima določeno odpornost proti koroziji. Pogosto se uporablja v zobnikih za težke in srednje obremenitve iz nizko in srednje ogljikovega legiranega jekla.
Nitrokarburiranje: postopek nitrokarburiranja je hitrejši, površinska trdota je nekoliko nižja od nitriranja, vendar je odpornost proti utrujenosti dobra. Uporablja se predvsem za obdelavo kalupov z majhno udarno obremenitvijo, visoko odpornostjo proti obrabi, mejo utrujenosti in majhno deformacijo. Splošni jekleni deli, kot kot ogljikovo strukturno jeklo, legirano konstrukcijsko jeklo, legirano orodno jeklo, sivo lito železo, nodularno lito železo in praškasto metalurgijo, je mogoče nitrokarburizirati
1. Napredna tehnologija.
2. Postopek je zanesljiv, razumen in izvedljiv.
3. Ekonomičnost postopka.
4. Varnost postopka.
5. Poskusite uporabiti procesno opremo z visoko stopnjo mehanizacije in avtomatizacije.
1. Povezavo med tehnologijo hladne in vroče obdelave je treba v celoti upoštevati, ureditev postopka toplotne obdelave pa mora biti razumna.
2. Sprejeti novo tehnologijo, kolikor je to mogoče, na kratko opisati postopek toplotne obdelave, skrajšati proizvodni cikel. Pod pogojem zagotavljanja zahtevane strukture in zmogljivosti delov, poskusite narediti različne procese ali tehnološke procese med seboj kombiniranimi.
3. Včasih je za izboljšanje kakovosti izdelka in podaljšanje življenjske dobe obdelovanca potrebno povečati postopek toplotne obdelave.
1. Spojna razdalja med induktorjem in obdelovancem mora biti čim bližja.
2. Obdelovanec, ki ga segreva zunanja stena tuljave, mora poganjati magnetni tok.
3. Zasnova senzorja obdelovanca z ostrimi vogali, da se prepreči oster učinek.
4. Treba se je izogibati pojavu zamika magnetnih silnic.
5. Zasnova senzorja mora poskušati izpolniti obdelovanec, ki se lahko obrne, ko se segreje.
1. Izberite materiale glede na delovne pogoje delov, vključno z vrsto in velikostjo obremenitve, okoljskimi pogoji in glavnimi načini okvare;
2. Glede na strukturo, obliko, velikost in druge dejavnike delov je mogoče material z dobro kaljivostjo obdelati z oljnim kaljenjem ali vodotopnim kaljenim medijem za enostavno kaljenje popačenja in razpok;
3. Razumeti zgradbo in lastnosti materialov po toplotni obdelavi.Nekateri razredi jekla, razviti za različne metode toplotne obdelave, bodo imeli po obdelavi boljšo strukturo in lastnosti;
4. Glede na zagotavljanje učinkovitosti storitev in življenjske dobe delov je treba postopke toplotne obdelave čim bolj poenostaviti, zlasti materiale, ki jih je mogoče prihraniti.
1. Casting uspešnost.
2. Zmogljivost tlačne obdelave.
3. Učinkovitost obdelave.
4. Učinkovitost varjenja.
5. Učinkovitost postopka toplotne obdelave.
Razgradnja, adsorpcija, difuzija v treh korakih. Uporaba metode segmentnega nadzora, sestavljena infiltracijska obdelava, visokotemperaturna difuzija, uporaba novih materialov za pospešitev difuzijskega procesa, kemična infiltracija, fizična infiltracija; Preprečevanje oksidacije površine obdelovanca, kar vodi do difuzije, tako da so trije procesi popolnoma usklajeni, zmanjšajte površino obdelovanca, da nastane proces saj, pospešite postopek naogljičenja, da zagotovite, da je prehodna plast širša in bolj nežna kakovostna infiltracijska plast; Od površine do središča je vrstni red hiperevtektoid, evtektoid, hiperhipoevtektoid, primordialni hipoevtektoid.
Vrsta nošenja:
Adhezijska obraba, abrazivna obraba, korozijska obraba, kontaktna utrujenost.
Metode preprečevanja:
Za adhezivno obrabo razumna izbira materiala tornih parov; Uporaba površinske obdelave za zmanjšanje koeficienta trenja ali izboljšanje trdote površine; Zmanjšanje kontaktne tlačne napetosti; Zmanjšanje hrapavosti površine. Za abrazivno obrabo poleg zmanjšanja kontaktnega tlaka in razdalje drsnega trenja v zasnovi naprave za filtriranje mazalnega olja za odstranjevanje abraziva, pa tudi razumna izbira materialov z visoko trdoto; Površinska trdota materialov tornih parov je bila izboljšana s površinsko toplotno obdelavo in površinskim delovnim utrjevanjem. Za korozivno obrabo izberite materiale, odporne na oksidacijo; Površinski premaz; Izbira materiali, odporni proti koroziji; Elektrokemična zaščita; Koncentracija natezne napetosti se lahko zmanjša, če se doda inhibitor korozije. Žarjenje za razbremenitev napetosti; Izberite materiale, ki niso občutljivi na napetostno korozijo; Spremenite stanje medija. Za kontaktno utrujenost izboljšajte trdoto materiala; Izboljšajte čistost materiala, zmanjšanje vključkov; izboljšanje trdnosti jedra in trdote delov; zmanjšanje površinske hrapavosti delov; izboljšanje viskoznosti mazalnega olja za zmanjšanje klinastega delovanja.
Sestavljen je iz masivnega (enakoosnega) ferita in področja A z visoko vsebnostjo ogljika.
Običajni umik krogle: povečanje trdote, izboljšanje obdelovalnosti, zmanjšanje razpok zaradi popačenja pri kaljenju.
Izotermna kroglična regresija: uporablja se za visokoogljična orodna jekla, legirana orodna jekla.
Hrbtna stran krožne krogle: uporablja se za ogljikovo orodno jeklo, legirano orodno jeklo.
1. Zaradi nizke vsebnosti hipoevtektoidnega jekla, prvotne strukture P + F, če je temperatura gašenja nižja od Ac3, bo neraztopljen F in po kaljenju bo mehka točka. Za evtektoidno jeklo, če je temperatura je previsoka, preveč K se raztopi, poveča količino pločevine M, lahko povzroči deformacijo in razpoke, poveča količino A, preveč K se raztopi in zmanjša odpornost proti obrabi jekla.
2. Temperatura evtektoidnega jekla je previsoka, nagnjenost k oksidaciji in dekarbonizaciji se poveča, tako da površinska sestava jekla ni enakomerna, raven Ms je drugačna, kar ima za posledico kaljenje razpok.
3. Izbira temperature kaljenja Ac1+ (30-50 ℃) lahko zadrži neraztopljeni K 'za izboljšanje odpornosti proti obrabi, zmanjšanje vsebnosti ogljika v matrici in povečanje trdnosti, plastičnosti in žilavosti jekla.
Enakomerno izločanje ε in M3C naredi izločanje M2C in MC bolj enakomerno v območju sekundarne temperature utrjevanja, kar spodbuja pretvorbo nekaj preostalega avstenita v bainit in izboljša trdnost in žilavost.
ZL104: liti aluminij, MB2: deformirana magnezijeva zlitina, ZM3: liti magnezij, TA4: α titanova zlitina, H68: medenina, QSN4-3: kositrna medenina, QBe2: berilijeva medenina, TB2: β titanova zlitina.
Zlomna žilavost je indeks lastnosti, ki kaže sposobnost materiala, da se upre zlomu. Če je K1 & gt;K1C, pride do krhkega loma pri nizki napetosti.
Značilnosti fazne transformacije sive litine v primerjavi z jeklom:
1) Lito železo je trojna zlitina fe-C-Si, evtektoidna transformacija pa se pojavi v širokem temperaturnem območju, pri katerem obstaja ferit + avstenit + grafit;
2) Postopek grafitizacije litega železa je enostaven za izvedbo, feritna matrika, perlitna matrika in ferit + perlitna matrika litega železa pa se pridobijo z nadzorom postopka;
3) Vsebnost ogljika v A in prehodnih produktih je mogoče prilagoditi in nadzorovati v precejšnjem obsegu z nadzorovanjem temperature avstenitizacije, ogrevanja, izolacije in hlajenja;
4) V primerjavi z jeklom je difuzijska razdalja ogljikovih atomov daljša;
5) Toplotna obdelava litega železa ne more spremeniti oblike in porazdelitve grafita, lahko pa le spremeni skupno strukturo in lastnosti.
Proces tvorbe: tvorba kristalnega jedra A, rast zrna A, raztapljanje ostankov cementita, homogenizacija A; Dejavniki: temperatura segrevanja, čas zadrževanja, hitrost segrevanja, sestava jekla, prvotna struktura.
Metode: metoda nadzora pododdelkov, obdelava s sestavljeno infiltracijo, visokotemperaturna difuzija, uporaba novih materialov za pospešitev procesa difuzije, kemična infiltracija, fizična infiltracija.
Način prenosa toplote: prevodni prenos toplote, konvekcijski prenos toplote, prenos toplote s sevanjem (vakuumska peč nad 700 ℃ je prenos toplote s sevanjem).
Črna organizacija se nanaša na črne lise, črne pasove in črne mreže. Da bi preprečili pojav črnega tkiva, vsebnost dušika v prepustni plasti ne sme biti dovolj visoka, na splošno večja od 0,5 % je nagnjena k pikastemu črnemu tkivu; Dušik vsebnost v prepustni plasti ne sme biti prenizka, sicer je enostavno oblikovati tortenitno mrežo. Za zaviranje torstenitne mreže mora biti dodana količina amoniaka zmerna.Če je vsebnost amoniaka previsoka in se rosišče kurilnega plina zmanjša, se pojavi črno tkivo.
Da bi omejili pojav torstenitne mreže, je mogoče temperaturo kaljenja ogrevanja ustrezno povišati ali pa uporabiti hladilni medij z močno hladilno sposobnostjo. Ko je globina črnega tkiva manjša od 0,02 mm, se za odpravo uporabi shot peening.
Metoda ogrevanja: kaljenje z indukcijskim ogrevanjem ima dve metodi hkratnega kaljenja segrevanja in neprekinjenega kaljenja s premikajočim se gretjem, odvisno od pogojev opreme in vrste delov. Specifična moč sočasnega ogrevanja je na splošno 0,5 ~ 4,0 KW/cm2, specifična moč mobilnega ogrevanja pa je na splošno večji od 1,5 kW/cm2. Daljši deli gredi, cevasti deli za kaljenje notranjih lukenj, zobnik srednjega modula s širokimi zobmi, tračni deli uporabljajo neprekinjeno kaljenje; veliki zobniki uporabljajo neprekinjeno kaljenje z enim zobom.
Parametri ogrevanja:
1. Temperatura ogrevanja: zaradi hitre hitrosti indukcijskega segrevanja je temperatura gašenja 30-50 ℃ višja od splošne toplotne obdelave, da je preoblikovanje tkiva popolno;
2. Čas ogrevanja: glede na tehnične zahteve, materiale, obliko, velikost, trenutno frekvenco, specifično moč in druge dejavnike.
Metoda hlajenja s kaljenjem in medij za kaljenje: Metoda hlajenja s kaljenjem ali ogrevanja s kaljenjem običajno uporablja hlajenje z razprševanjem in invazijsko hlajenje.
Kaljenje mora biti pravočasno, po kaljenju delov v 4 urah kaljenja. Običajne metode kaljenja so samokaljenje, kaljenje v peči in indukcijsko kaljenje.
Namen je doseči visoko in srednjefrekvenčno napajanje v resonančnem stanju, tako da ima oprema večjo učinkovitost.
1. Prilagodite električne parametre visokofrekvenčnega ogrevanja. Pod pogojem nizkonapetostne obremenitve 7-8 kV prilagodite položaj sklopke in povratne informacije ročnega kolesa, da bo razmerje toka vrat in anodnega toka 1: 5-1: 10, in nato povečajte anodno napetost na delovno napetost, dodatno prilagodite električne parametre, tako da je napetost kanala prilagojena zahtevani vrednosti, ki se najbolje ujema.
2. Prilagodite električne parametre vmesnega frekvenčnega ogrevanja, izberite ustrezno razmerje obračanja dušilnega transformatorja in kapacitivnost glede na velikost delov, dolžino cone utrjevanja oblike in strukturo induktorja, tako da lahko deluje v resonančnem stanju.
Voda, slana voda, alkalna voda, mehansko olje, soliter, polivinil alkohol, raztopina trinitrata, vodotopno sredstvo za gašenje, posebno olje za gašenje itd.
1. Vpliv vsebnosti ogljika: s povečanjem vsebnosti ogljika v hipoevtektoidnem jeklu se stabilnost A poveča in krivulja C premakne desno; S povečanjem vsebnosti ogljika in netaljenih karbidov v evtektoidnem jeklu se stabilnost A zmanjša in krivulja C se premakne desno.
2. Vpliv legirnih elementov: Razen Co se vsi kovinski elementi v trdni raztopini gibljejo desno po krivulji C.
3. Temperatura A in čas zadrževanja: Višja kot je temperatura A, daljši je čas zadrževanja, bolj je karbid raztopljen, bolj groba je zrna A in krivulja C se premakne v desno.
4. Vpliv originalnega tkiva: Tanjše kot je originalno tkivo, lažje je dobiti enoten A, tako da se KRIVULJA C premakne desno, Ms pa navzdol.
5. Vpliv napetosti in deformacije povzroči premik krivulje C v levo.
Čas objave: 15. september 2021
- Naslednji: Kaj je nerjavno jeklo?
- Prejšnja: Prisotnost osebja